為了能讓結晶切片機的切片效果理想，而且切片表面美觀整齊，無毛刺，切片厚度均勻，穩(wěn)定性能好等，關鍵取決于能否正確掌握切片機的切片技巧。先是關于切片機的備料階段，要知曉濕性的物料比干性的好切，太干燥的物料有可能會切成粉末狀；可以把太干太硬的物料烘軟，再進行切片；粘性很高的物料可以調(diào)高切片厚度。
           其次是切片機的入料方式，入料時，小塊狀物料用塑料壓模壓住切片，否則會有物料跳動現(xiàn)象產(chǎn)生，切不好；如果物料有點大時，可先將物料加工成符合入料口尺寸大小，再進行切片，這樣才有可能實現(xiàn)令人滿意的切片效果。
           若是切片機在切片過程中出現(xiàn)故障的話要及時解決，比如說斷線。先是要計算出焊接的頭子完全跑出導輪需要多少的鋼線計算公式，焊接處離導輪一根線的長度除以導輪槽距再乘以鋼線繞導輪一圈的長度，并以0.2m/s的速度走線，當跑線過了500m時開啟入線口大張力臂當跑線到了離200M就要出導輪的時候，減少出線口張力臂直到焊頭跑了收線輪上，并將工作臺原有的高度上。
           然后剪去切片機斷線處松散的鋼線，并留出長于導輪間距>10cm的兩個鋼線頭子；焊接的鋼線有一段較長的一段松線，將這一段送的鋼線跑到導輪上去。先將工作臺上升2mm開啟砂漿用手指撥起松的鋼線，并減少入線口的張力臂開啟導輪以0.1m/s的速度走線直到松線較緊的部在導輪上然后松開手指。
           先用粗砂紙將鋼線的兩個頭子的直徑砂少到原有鋼線的1/2—2/3，砂的長度>5cm，在用細砂紙將鋼線的表面砂光滑，然后用酒精將兩個鋼線頭子洗干凈。這是為了解決切片機停機時間過久產(chǎn)生線痕的。然后取焊錫絲、焊錫膏、電烙鐵將兩個砂去5cm的鋼線頭子重合在一起并將其焊接。